| :::::::::: :::::::::: :::::::::: | |
|
ООО НПП "ПРОМЭНЕРГО" Системы очистки аспирационного воздуха |
|
|
Вступительное слово Продукция Научная работа Контакт Ваши предложения и замечания |
Применение рукавных фильтров нового поколения в цементной промышленности
(опубликовано на конференции "Состояние теплоэнергетики
Украины - реальность, планы, перспективы (12.02.05)) Работа цементников в некоторых сферах производства напоминает "Сизифов" труд с той разницей, что наказание на Сизифа наложили боги, а Вы делаете это добровольно. Затратив финансовые, трудовые и материальные ресурсы на приобретение и доставку сырья, производство готовой продукции Вы затем часть этих затрат выбрасываете в трубу в прямом смысле и еще доплачиваете за это. Одним из путей снижения издержек производства является внедрение рукавных фильтров с импульсной регенерацией сжатым воздухом, позволяющего повысить выход годной продукции. В настоящее время на большинстве предприятий в системах пылеулавливания используются электрофильтры, установленные двадцать и более лет назад, и обеспечивающие степень очистки 95 - 98% или 200 - 400 мг/м3 пыли на выходе. Многие предприятия вынуждены решать сегодня вопрос замены морально и физически устаревших электрофильтров и ориентируются снова на электрофильтры, как привычное оборудование. Однако сегодня только лучшие зарубежные электрофильтры, имеющие 5-6 полей, обеспечивают остаточную запыленность на уровне 50 мг/м3. При этом габариты таких фильтров значительно больше существующих, а их стоимость колеблется в пределах 4-7 у.е. на 1 м3 очищаемого газа. К существенным недостаткам электрофильтров относится сложность конструкции, невозможность стабильной работы в условиях изменяющегося химического и физического состава рабочей среды, остаточная электризация уловленных частиц пыли, которая часто не позволяет вернуть ее в производство. Кроме того, электрофильтры требуют высококвалифицированного обслуживающего персонала и сложны в ремонте. Как техническая система электрофильтр достиг своего граничного развития и не может дальше следовать за ужесточающимися требованиями по количеству выбросов. Так Министерством экологии и природных ресурсов Украины в 2003 году введен в действие для новых стационарных источников, которые проектируются, строятся или модернизируются в цементной промышленности, норматив гранично-допустимого выброса по веществам в виде суспендированных твердых частиц - 50 мг/м3. В странах Европейского союза рассматривается вопрос о снижении этого показателя до 30 мг/м3, а так как Украина стремится стать членом ЕС, то у нас норматив ПДК будет снижаться до этой цифры. Этим перспективным требованиям уже сейчас полностью соответствуют современные рукавные фильтры с импульсной регенерацией . Действие рукавных фильтров основано на способности материалов задерживать пыль, которая крупнее отверстий, имеющихся в этих материалах. Рукавные фильтры с импульсной регенерацией производительностью до 1,2 млн. м3/ч в настоящее время успешно работают в металлургической промышленности. Преимущества современных рукавных фильтров базируются на нескольких факторах. Основной - появление синтетических материалов, полученных нетканым способом. При высокой воздухопроницаемости они почти на порядок прочнее обычных. К таким материалам относятся полипропилен, полиамид, полиэстер и др. Эти материалы обладают массой новых свойств и, в первую очередь, высокой термостойкостью до 300°С, но это очень дорогие ткани. Наибольшее распространение получили ткани с термостойкостью до 150°С. Их стоимость около 4 евро/м . Кроме того, в результате различных термических и химических обработок им могут быть приданы практически любые свойства: влаго и маслоотталкивающие, кислото и щелочестойкие и т.д. Появление этих тканей способствовало рождению принципиально нового способа регенерации рукавов-импульсная продувка сжатым воздухом. Импульс длится от 0,1 до 0.12 сек и способен очистить от пыли рукав диаметром 135 мм и длиной до 8 м. Регенерация происходит в автоматическом режиме: или по вставке времени или по перепаду давления. Импульс сжатого воздуха стряхивает собравшуюся на рукавах и в порах ткани пыль в бункера, расположенные под рукавами. Оседанию пыли в бункерах способствует и общее направление движения загрязненного газа сверху вниз вдоль рукавов. Бункера оборудуются системами пневмообрушения. Скорость фильтрации газов составляет 0,025 - 0,035 м/сек. В таких рукавных фильтрах нет движущихся частей, что значительно повышает надежность в эксплуатации. Существенное преимущество рукавных фильтров нового поколения - возможность замены любой детали без остановки фильтра, что особенно важно в условиях непрерывного производства. Оборудование рукавных фильтров значительно легче оборудования электрофильтров аналогичной производительности и требует меньше места для размещения, что позволяет встраивать его в существующие корпуса эл.фильтров и снижать стоимость и продолжительность строительно-монтажных работ. По стоимости рукавные фильтры в 2 - 5 раз дешевле электрофильтров /большой диапазон продиктован стоимостью тканей в зависимости от температуры газов, поступающих в фильтр/. Для Т = 180 -190°С стоимость ткани возрастает почти в 10 раз в сравнении со стоимостью ткани для Т до 150°С. При необходимости фильтры поставляются с шатрами /укрытиями/ над системой оборудования регенерации и производится теплоизоляция всего корпуса, что позволяет устанавливать их как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. НПП "Промэнерго" г.Донецк и НПП "Днепроэнергосталь" г. Запорожье совместно с работниками "КЦШК - Пушка" проведена большая работа по внедрению аспирационных установок с рукавными фильтрами нового поколения на этом комбинате. В январе 2003 года сдана в эксплуатацию система обеспыливания цементных силосов. Система обеспыливания работает следующим образом.Цемент из цеха помола подается на склад готовой продукции /в силоса/ пневмотранспортом. Избыток воздуха с цементной пылью из силосов раньше выбрасывался в атмосферу. То же происходило и с избыточным воздухом при загрузке ж.д. вагонов /хопры/ и автоцементовозов. Теперь избыточный воздух из силосов, содержащий до 10 г/м цементной пыли проходит через мультициклон и рукавный фильтр. Содержание цементной пыли на выходе из рукавного фильтра не превышает 15 мг/м3. Очищенный воздух с помощью дымососа выбрасывается в атмосферу через трубу.Система пылеочистки работает в автоматическом режиме после запуска ее оператором. Приведенные данные свидетельствуют, что применение рукавных фильтров позволит получить остаточную запыленность, соответствующую перспективным технологическим нормативам выбросов /в соответствии с новой 2001г. редакцией "Закона Украины об охране атмосферного воздуха"/. Таким образом, кроме значительного экологического эффекта, удалось исключить потери готовой продукции объемом до 6,0 тн в сутки и тем самым снизить издержки производства.За время эксплуатации рукавный фильтр зарекомендовал себя как надежное и простое в обслуживании оборудование. В этом году "Промэнерго" разработало и согласовало с госэкспертизой два рабочих проекта реконструкции существующих систем пылеочистки для "КЦЗ-Пушка" - по упаковочной 14-штуцерной машине и по реакторной сушке граншлака с применением рукавных фильтров. На сушке граншлака рукавный фильтр устанавливается вместо существующего электрофильтра. В этом месяце мы приступаем к выполнению СМР на упаковочной машине. В настоящее время совместно с институтом "Южгипроцемент" мы заканчиваем РП модернизации цементной мельницы 3,2х15 с применением для очистки аспирационного воздуха рукавного фильтра. Параллельно НПП "Днепроэнергосталь" по нашему заказу приступило к изготовлению Рукавного фильтра и группового циклона для этого объекта. Подписан договор на реконструкцию системы пылеочистки холодильников клинкера. Цементной промышленности, как и любой серьезной отрасли необходим перспективный план развития на 10-20 лет. В нем будет дана оценка потребности страны в цементе и возможные объемы экспорта, оценка сырьевых запасов, основных тенденций развития ценовых показателей и технико-экономические варианты достижения конкурентно-способных показателей для каждого предприятия с учетом реального состояния его оборудования и необходимых капвложений в реконструкцию и модернизацию. Конечно, Это серьезная работа и она требует времени и денег, но ее выполнение - это сегодня объективная необходимость. |